Grafeenia johtava kuitukangas korvaa perinteiset sähköhuopien piirit pääasiassa seuraavilla menetelmillä:
Ensinnäkin. Rakenne ja liitäntämenetelmä
1. Lämmityselementtien integrointi: Grafeenia johtavaa kuitukangasta käytetään lämmityskerroksena korvaamaan seosvastuslanka ja muut piirirakenteet perinteisissä sähköhuovissa. Valmistusprosessissa grafeenia johtava kuitukangas yhdistetään eristävään kankaaseen jne. Esimerkiksi grafeenitahna päällystetään pehmeälle alustalle (kuten polyesterikuitukuitukangas) ja yhdistetään sitten johtaviin materiaaleihin, kuten kupariin (esimerkiksi kuparilangat kiinnitetään grafeenilämmityslevyn molemmille puolille) integroidun lämmitysyksikön muodostamiseksi. Serpentiinijohdotusta ei tarvita kuten perinteisissä piireissä. Lämpö syntyy kuitukankaan luontaisten johtavuus- ja lämmitysominaisuuksien ansiosta.
2. Yksinkertaistettu piirikytkentä: Perinteiset piirit vaativat monimutkaista johdotusta vastusjohtimien kytkemiseksi silmukkaan. Grafeenia johtava kuitukangas voidaan johtaa ulos yksinkertaisten elektrodien (kuten edellä mainittujen kuparijohtimien) kautta, jolloin kuitukankaan molemmat puolet tai tietyt alueet voidaan yhdistää sähköjohtoihin ja ohjauslaitteisiin. Useita grafeenilämmitysyksiköitä (jos ne on vyöhykkeistetty) voidaan kytkeä piiriin rinnan tai sarjaan johtojen kanssa, mikä yksinkertaistaa johdotusprosessia ja vähentää linjasolmujen määrää. Tämä vähentää toimintahäiriöiden riskiä.
Toiseksi, funktionaalinen toteutuksen korvaaminen
1. Lämmitys ja lämpötilan säätö: Perinteiset piirit tuottavat lämpöä vastuslankojen avulla. Grafeenia johtava kuitukangas tuottaa lämpöä hyödyntämällä erinomaista sähkönjohtavuuttaan ja sähkötermisiä muunnosominaisuuksiaan ja voi myös säätää lämpötilaa tarkemmin. Lämpötila-anturit voidaan asentaa kuitukangasvyöhykkeille yhdessä ohjauslaitteiden (mukaan lukien muuntajat, vyöhykekytkimet jne.) kanssa eri alueiden (rinta ja vatsa, alaraajat) lämpötilan säätämiseksi erikseen, mikä korvaa perinteisen yhden piirin tai yksinkertaisen vyöhykkeen lämpötilan säädön. Tämä johtaa nopeampaan vasteeseen, tasaisempaan lämpötilan säätöön ja välttää paikallisen ylikuumenemisen tai ylijäähdytyksen.
2. Turvallisuuden optimointi: Perinteisillä virtapiirin vastuslangoilla on rikkoutumis-, oikosulku-, vuoto- ja tulipaloriskit. Grafeenia johtava kuitukangas kestää taivutusta ja on vakaa, eikä se todennäköisesti rikkoudu taittumisesta tai muista syistä johtuen. Jotkut voivat toimia matalajännitteellä (kuten 36 V, 12 V), mikä on paljon alhaisempi kuin perinteinen 220 V ja turvallisempi. Sitä voidaan myös yhdistää eristyskankaaseen ja palonestoaineisiin eristyksen ja palonkestävyyden parantamiseksi ja perinteisten linjaturvallisuustakuumenetelmien korvaamiseksi materiaalien ja rakenteen osalta.
Kolmanneksi. Muutokset tuotanto- ja käyttöprosesseissa
1. Tuotanto ja valmistus: Perinteiset piirit vaativat vastuslankojen kutomisen ja ompelun peiton runkoon, mikä on monimutkainen prosessi. Grafeenia johtavasta kuitukangasmateriaalista voidaan ensin valmistaa lämmityslevyjä (liimata eristävän kankaan sisään jne.) ja käyttää niitä yhtenä komponenttina, joka liitetään sähköpeittojen liukuestekerroksen, koristekerroksen jne. kanssa. Tämä yksinkertaistaa tuotantoprosessia, parantaa tuotannon tehokkuutta ja helpottaa laajamittaista tuotantoa.
2. Käyttö ja huolto: Perinteisiä sähköpiippuja on vaikea puhdistaa ja ne vaurioituvat helposti, koska vastuslangat ovat herkkiä rikkoutumiselle ja vedelle. Grafeenia johtavat kuitukankaasta valmistetut sähköpeitot (joissakin tuotteissa) kestävät konepesun. Vakaan rakenteensa ansiosta vesipesu vaikuttaa vähemmän sähkönjohtavuuteen ja lämmöntuotantoon, mikä ratkaisee perinteisen vesipesun ongelman ja parantaa käyttömukavuutta ja pidentää tuotteen käyttöikää.
Yksinkertaisesti sanottuna se hyödyntää luontaisia ominaisuuksiagrafeeni johtava kuitukangas, kuten sen johtava lämmöntuotto, helppo integrointi ja erinomainen suorituskyky, korvaamaan perinteisten sähköhuopien johdotus-, lämmöntuotto- ja lämpötilansäätötoiminnot koko prosessin ajan rakenteesta, toiminnosta tuotantoon ja käyttöön. Se voi myös optimoida turvallisuuden ja mukavuuden.
Julkaisun aika: 03.07.2025