Lasikuitukuitukangas

I. Tuotteen ydinominaisuudet: Materiaalien ominaisuuksien ja prosessietujen tarkka integrointi

Lasikuidun epäorgaanisten suorituskykyetujen ja spunlace- ja komposiittiprosessien teknisen tuen ansiosta nämä kaksi tuotetyyppiä muodostavat ainutlaatuisia suorituskykyjärjestelmiä ja samalla rikkovat yksittäisen materiaalin suorituskykyrajoitukset.

(1) Lasikuitukuitukangas: Epäorgaanisten alustojen suorituskyvyn vertailuarvo

Se valmistetaan lyhyiden leikkausten dispersiolla ja korkeapaineisella vesisuihkulla käyttäen ainoana raaka-aineena alkalitonta lasikuitua. Säilyttäen lasikuidun olennaiset ominaisuudet, sillä on myös kuitukankaan joustavat rakenteelliset edut:

Korkeiden lämpötilojen kestävä, palonestoaineella ja eristyksellä varustettu: Turvallisuuden perusta äärimmäisissä olosuhteissa

Laaja lämpötila-alue ja vakaa toiminta: Lasikuidun sulamispiste ylittää 800 ℃, ja valmista tuotetta voidaan käyttää pitkään 260 ℃:n ympäristössä. Lyhytaikainen lämmönkestävyys on jopa 300 ℃, mikä ylittää reilusti polyesterikuidun lämmönkestävyysrajan (lämmönkestävyys ≤150 ℃). Se ei vaadi palonestoaineiden lisäämistä, ja sen raja-arvo happi-indeksissä (LOI) on ≥30 %. Se ei pala, sula eikä tipu tulessa, säilyttäen vain epäorgaanisen kuiturakenteen eheyden. Se on ydinsuojamateriaali korkeisiin lämpötiloihin.

Alan johtava eristyskyky: Sillä on luonnostaan ​​erinomaiset sähköeristysominaisuudet, ja sen dielektrinen lujuus on ≥20kV/mm. Jopa 130 ℃:n korkeassa lämpötilassa sen eristyslujuus pysyy yli 70 %:ssa, eikä kosteus tai kemialliset aineet vaikuta siihen. Tämä ratkaisee orgaanisten eristemateriaalien kipupisteet, kuten "korkean lämpötilan ikääntymisen ja kosteusvauriot", ja sopii elektroniikka- ja tehokenttien tiukkoihin vaatimuksiin.

2. Korkea lujuus + korroosionkestävyys: Kestävä takuu vaativissa olosuhteissa

Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: Kuidun vetolujuus ylittää 3000 MPa:n. Spunlace-menetelmän ja kolmiulotteisen kietomisen jälkeen sen pitkittäinen vetolujuus on ≥1350 N/50 mm (850 g/㎡-spesifikaatiolla), ja sillä on erinomainen mittapysyvyys. Muodonmuutosnopeus märissä ja kuumissa, kylmissä ja kuumissa vuorottelevissa ympäristöissä on ≤0,5 %, mikä ylittää huomattavasti perinteisten kemiallisista kuiduista valmistettujen kuitukankaiden rakenteellisen vakauden.

Ei puutteita korroosionkestävyydessä ja ikääntymisen kestävyydessä: Se kestää hyvin useimpia happo- ja emäksisiä väliaineita (kuten 10 % rikkihappoa, 15 % natriumhydroksidia) ja orgaanisia liuottimia. Lujuuden heikkenemisaste 30 päivän liotuksen jälkeen on ≤10 %. Lisäksi epäorgaaniset komponentit varmistavat, että se ei vanhene tai hajoa. Viiden vuoden ulkokäytön jälkeen ei ole haurautta, ja sen käyttöikä on 5–8 kertaa pidempi kuin orgaanisten kuitumateriaalien.

3. Huokoinen rakenne + joustava prosessointi: Perusta sopeutumiselle erilaisiin skenaarioihin

Toiminnallinen rakenne voidaan räätälöidä: Spunlace-menetelmällä muodostetun suuntaamattoman kolmiulotteisen mikrohuokoisen rakenteen huokoisuus on 70–80 % ja ilmanläpäisevyys 8–16 m³/(m² · min). Suodatustarkkuutta ja eristystehoa voidaan räätälöidä säätämällä grammapainoa (450–2250 g/㎡) ja paksuutta (3–15 mm), mikä vastaa kaikkien skenaarioiden tarpeisiin tarkkuussuodatuksesta raskaaseen eristykseen.

Erinomainen prosessoitavuus: Verrattuna perinteiseen lasikuituneulaukseen, kehruuprosessi välttää kuituvaurioita, mikä tekee tuotteesta pehmeämmän tuntuisen. Se voidaan leikata, ommella ja kuumapuristaa muotoonsa suoraan, mikä täyttää monimutkaisten muotoisten komponenttien liimausvaatimukset ja laajentaa sovellusmahdollisuuksia esimerkiksi autojen sisätilojen ja kodinkoneiden eristysmateriaaleissa.

(2) Lasikuitu-polyesterikomposiittimatto: Läpimurto kahden materiaalin synergiassa

Se valmistetaan sekoittamalla lasikuitua korkean lämpötilan kestävään polyesterikuituun ja kyllästämällä ja kovettamalla se, kompensoiden tarkasti yksittäisen materiaalin virheitä ja saavuttaen moniulotteisen "lujuuden + sitkeyden + prosessoitavuuden" optimoinnin.

1. Täydentävä suorituskyky ilman heikkouksia

Yhden materiaalin vian ratkaiseminen Lasikuitu tarjoaa suuren lujuuden ja mittapysyvyyden, kun taas polyesterikuitu antaa materiaalille joustavuutta ja repäisylujuutta. Yhdistämisen jälkeen tuote ei ainoastaan ​​ratkaise lasikuitumaton "venymättömyyden ja helpon repeytymisen" ongelmia, vaan myös ratkaisee polyesterimaton "korkean lämpötilan muodonmuutoksen ja riittämättömän lujuuden" puutteet. Repäisylujuus on 40 % suurempi kuin puhtaalla lasikuitumatolla. Murtovenymä voi olla yli kolminkertainen puhtaaseen lasikuitumattoon verrattuna.

Prosessin yhteensopivuuden parantaminen: Kuidut kietoutuvat tiiviisti toisiinsa ja säilyttävät tietyn elastisuuden. Hartsin tunkeutumisnopeus on 30 % korkeampi kuin puhtaassa lasikuitumatossa. Prosesseissa, kuten FRP-muovauksessa, kerrosten määrää voidaan vähentää ja tuotantotehokkuutta voidaan lisätä yli 25 %. Samalla valmiin tuotteen pinnan sileys paranee merkittävästi, mikä täyttää huippuluokan komposiittimateriaalien ulkonäkö- ja suorituskykyvaatimukset.

2. Säänkestävyys kaikissa skenaarioissa + kustannusten optimointi

Kattava ympäristönsietokyky: Lasikuidun korkean lämpötilan kestävyyden (pitkäaikainen lämpötilankestävyys jopa 180 ℃) ja polyesterikuidun korroosionkestävyyden ansiosta se kestää ultraviolettisäteitä, sateen aiheuttamaa eroosiota ja lämpötilan vaihteluita ulkotiloissa, kuten teillä ja silloilla, yli 15 vuoden käyttöiän ajan. Lisäksi sen vedenimeytymisaste on ≤0,5 %, eikä se homehdu tai menetä lujuuttaan kosteassa ympäristössä, mikä täyttää infrastruktuurihankkeiden pitkäaikaiset vaatimukset.

Kustannustehokkuusetu on merkittävä: Polyesterikuitujen kohtuullisen osuuden ansiosta kokonaiskustannukset pienenevät 20–30 % puhtaaseen lasikuitumattoon verrattuna ja ydinominaisuudet säilyvät. Samalla massatuotannon käsittelyhävikki on alle 3 %, mikä on paljon pienempi kuin puhtaiden lasikuitumateriaalien käsittelyhävikki (yleensä 5–8 %), joten se on ensisijainen ratkaisu eräsovelluksiin, kuten infrastruktuuriin ja teollisuuteen.

Ii. Pääasialliset sovellusalueet: Kattaa kaikki skenaariot perussuunnittelusta huippuluokan valmistukseen

Erilaisten suorituskykyetujensa ansiosta nämä kaksi tuotetyyppiä ovat muodostaneet korvaamattomia sovellusarvoja useilla aloilla, mukautuen tarkasti eri skenaarioiden ydinvaatimuksiin:

1. Rakennus- ja infrastruktuuriala: Keskeiset materiaalit pitkäaikaisiin hankkeisiin

Lasikuitukuitukangas: Värillisten teräslevytalojen välikerroksen ja lämpöputkistojen eristyskerroksen eristemateriaalina sen eristysvaikutus on 30 % parempi kuin perinteisellä kivivillalla, ja se on kätevä asentaa eikä aiheuta pölysaastetta. Elektroniikkatehtaiden pohjakerroksessa sillä voi olla kaksoisrooli eristyksenä ja kosteudenestona, mikä varmistaa tehdasrakennuksen sähköturvallisuuden.

Lasikuitu-polyesterikomposiittimatto: Sitä käytetään laajalti halkeilua estävänä vahvistuskerroksena moottoriteiden, lentokenttien kiitoteiden ja siltojen pinnoilla. Se voi estää päällysteen kutistumishalkeamia ja estää veden tunkeutumisen, pidentäen projektin käyttöikää 5–8 vuodella ja vähentäen myöhempiä ylläpitokustannuksia yli 40 %. Se on myös yhteensopiva lasikuituvahvisteisen muovin käsinvalmistetun muovausprosessin kanssa ja sitä voidaan käyttää vahvistusmateriaalina komponenteille, kuten rakennusten julkisivuille ja kattoikkunoille, parantaen rakenteellista lujuutta ja tuulikuorman kestävyyttä.

2. Teollisuuden ja ympäristönsuojelun alat: Olennaisia ​​ratkaisuja äärimmäisiin työolosuhteisiin

Lasikuitukuitukangas: Korkean lämpötilan savukaasujen suodatuksessa esimerkiksi terästeollisuudessa, kemianteollisuudessa ja polttoteollisuudessa se pystyy tehokkaasti pidättämään hienojakoista pölyä 260 ℃:n ympäristössä suodatustarkkuudella 0,5 μm, pölynpoistotehokkuudella ≥99,5 % ja käyttöiällä 6–12 kuukautta, mikä on yli kaksinkertainen PPS-suodatinmateriaaliin verrattuna. Autojen ja moottoripyörien äänenvaimentimien sisäydinmateriaalina sillä on huomattava äänenvaimennus- ja melunvaimennusvaikutus, joka voi vähentää moottorin melua 15–20 dB.

Lasikuitu-polyesterikomposiittimatto: Sitä käytetään teollisuuslaitteiden joustavaan tiivistykseen ja kulutusta kestävään vuoraukseen yhdistämällä lasikuidun lujuuden ja polyesterikuidun elastisuuden. Se kestää korkeataajuista kitkaa laitteiden käytön aikana, ja sen kulumisnopeus on 50 % alhaisempi kuin puhtaalla lasikuitumatolla. Jätevedenpuhdistuksessa biofilmin kantajien substraattina sen huokoinen rakenne ja korroosionkestävyys voivat parantaa mikro-organismien tarttumista ja järjestelmän vakautta.

3. Elektroniikka ja tehokentät: Suojauksen ydin tarkkuustilanteissa

Lasikuitukuitukangas: Muuntajien ja moottoreiden eristystyynynä ja käämikääremateriaalina se ylläpitää vakaata eristyskykyä jopa 130 ℃:n lämpötilassa eikä sisällä haihtuvia aineita, mikä täyttää elektroniikkateollisuuden puhtausstandardit. Kodinkoneiden, kuten mikroaaltouunien ja astianpesukoneiden, seinäpaneelien eristyskerros voi estää sisäisen korkean lämpötilan siirtymisen ulkopuolelle, mikä parantaa tuotteen käyttöturvallisuutta.

Lasikuitu-polyesterikomposiittimatto: Hartsilla kyllästämisen ja kovettamisen jälkeen sitä voidaan käyttää piirilevyjen lujittavana perusmateriaalina, jolla on sekä eristys että mekaaninen kestävyys. Lisäksi se ei ole altis muodonmuutokselle prosessoinnin aikana, joten se soveltuu tarkkuuselektronisten komponenttien tuotantovaatimuksiin. Uusien energiaajoneuvojen akkupaketeissa se voi eristävänä ja palonestokerroksena tehokkaasti estää lämpöpurkausten leviämisen ja parantaa akkujärjestelmän turvallisuutta.

4. Kuljetus ja erikoisalat: Huippuluokan laitteiden suorituskykytuki

Lasikuitukuitukangas: Autojen ja laivojen sisätiloissa sitä käytetään äänieristys- ja lämmöneristysmateriaalina, joka voi vähentää ajoneuvon sisällä olevaa melua 8–12 dB ja samalla kestää moottoritilan korkean lämpötilan säteilyä. Ilmailu- ja avaruusalalla ohjaamojen sisätiloissa käytettävät palonkestävät vuoraukset eivät vapauta myrkyllisiä kaasuja tulessa ja täyttävät kansainväliset ilmailuturvallisuusstandardit.

Lasikuitu-polyesterikomposiittimatto: Sitä käytetään pultruusiopohjamateriaalina lasikuituvahvisteisissa muovisissa laivojen rungoissa ja auton koreissa. Kuidut eivät ole alttiita siirtymiselle tai muodonmuutokselle, mikä voi vähentää kerrosten määrää ja lisätä tuotantotehokkuutta 30 %. Tuuliturbiinien lapojen valmistuksessa se yhdistää lujitekerrosmateriaalina korkean lujuuden ja väsymiskestävyyden, mikä täyttää tuulivoimalaitosten pitkäaikaiset ulkokäyttövaatimukset.

Tietoja Yongdelista: Lasikuitupohjaisten materiaalien ammattimainen valmistaja

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd.:llä on integroitu tuotantolinja lasikuidun kehräykseen, kehrätyn muovauksen ja komposiittien käsittelyyn, ja se voi tarjota seuraavia räätälöityjä tuotteita:

Lasikuitukuitukangas: Paino 150–2200 g/㎡, leveys 0,2–3,2 m, tukee jälkikäsittelyä, kuten polttoa ja kalanterointia, sopii useisiin käyttötarkoituksiin, kuten lämmön säilyttämiseen, suodatukseen ja eristykseen.

Lasikuitu-polyesterikomposiittimatto: Säädettävä polyesterikuitupitoisuus 10–50 %, vetolujuus ≥1500 N/5 cm, tukee hartsikyllästyksen räätälöintiä, sopii infrastruktuurin vahvistamiseen, komposiittimateriaalien muovaukseen ja muihin vaatimuksiin.

Jos haluat tietää tuotenäytteistä tai räätälöidyistä ratkaisuista, ota rohkeasti yhteyttä.