Ekstruusiolaminoitu Spunlace-kuitukangastuotteet

Erilaiset materiaaliyhdistelmät luovat vankan perustan tuotteen suorituskyvylle

Ekstruusio-laminoidun spunlace-kuitukankaan erinomainen suorituskyky perustuu spunlace-kankaan alustojen ja kalvomateriaalien tieteelliseen valintaan ja tarkkaan sovittamiseen. Yongdeli noudattaa "kohtaussopeutumisen + suorituskyvyn täydentävyyden" periaatetta, valitsee korkealaatuisia raaka-aineita, kuten polyesteriä, viskoosia, puuvillaa ja bambukuitua, spunlace-pohjakankaiden valmistukseen ja yhdistää ne erilaisiin kalvomateriaalihiukkasiin, kuten PE:hen, TPU:hun, PU:hun, PET:iin ja PTFE:hen. Ekstruusio-laminointiprosessilla muodostetaan moniulotteinen suorituskykyyhdistelmä, joka vastaa tarkasti eri teollisuudenalojen tarpeita:

Joustava spunlace-kankaan ja kalvomateriaalien yhdistelmä mahdollistaa Yongdelin ekstruusiomenetelmällä valmistetun spunlace-kuitukangasmateriaalin säilyttää spunlace-kankaan joustavat ja ihoystävälliset ominaisuudet samalla, kun kalvomateriaalia hyödynnetään erityistoimintojen, kuten vedenpitävyyden, suojan ja kulutuskestävyyden, saavuttamiseksi, mikä muodostaa "1 + 1 > 2" -komposiittiesi.

- Spunlace-kankaan pohjamateriaalien ominaisuudet: Polyesteripohjamateriaali tarjoaa erinomaisen lujuuden ja kulutuskestävyyden; viskoosipohjamateriaali parantaa kosteuden imeytymistä ja hengittävyyttä; puuvillapohjamateriaalilla on luonnolliset ihoystävälliset ja ihoa ärsyttämättömät ominaisuudet; bambukuitupohjamateriaalilla on luonnolliset antibakteeriset ominaisuudet, jotka voidaan valita joustavasti kohtauksen vaatimusten mukaan.

- Kalvomateriaalihiukkasten edut: PE-hiukkasilla on korkea kustannustehokkuus ja ne muodostavat laminoinnin jälkeen vedenpitävän ja kosteudenkestävän peruskerroksen; TPU/PU-hiukkasilla on vahva joustavuus ja tuote on sekä vedenpitävä että joustava laminoinnin jälkeen; PET-hiukkasilla on erinomainen korkean lämpötilan kestävyys, joten ne sopivat teollisuuden korkeisiin lämpötiloihin; PTFE-hiukkasilla on tehokkaat hengittävät ja vedenpitävät ominaisuudet, ja ne ovat ensisijainen valinta korkeatasoisiin suojaustilanteisiin.

Keskeiset kilpailuedut, ainutlaatuinen laminointiprosessi

Yongdelin laminoitu spunlace-kuitukangas perustuu korkealaatuisiin substraattiyhdistelmiin ja edistyneeseen laminointiprosessiin, jolla on paitsi perusedut, myös ainutlaatuinen arvo laminointiprosessiin verrattuna, muodostaen viisi keskeistä kilpailukykyä:

- Erinomainen sidoslujuus ja säänkestävyys: Korkean lämpötilan ekstruusiolaminointiprosessissa kalvomateriaalin hiukkaset tunkeutuvat syvälle ja sulatetaan korkean lämpötilan sulatuksen jälkeen kehruukuituihin, jolloin muodostuu "kuitu-kalvo" -kudottu rakenne. Kuorimislujuus voi olla 6 N/3 cm tai enemmän, mikä ylittää reilusti laminointiprosessin lujuuden (5 N/3 cm). Toistuvien vaivaamisen, venyttämisen ja korkean lämpötilan syklikokeiden jälkeen ei tapahdu delaminaatiota, ja stabiilius on parempi kosteissa ja korkeissa lämpötiloissa.

1. Tasaisempi kalvokerros, tehokas paksuuden hallinta: Laminointiprosessi ohjaa tarkasti kalvomateriaalin virtausta ja paksuutta laminointisuuttimen läpi. Kalvokerroksen paksuusvirhettä voidaan säätää ±0,01 mm:n tarkkuudella, ja pinnan tasaisuus on huomattavasti parempi kuin laminointiprosessilla (valmiiksi valmistetun kalvon paksuuden tasaisuuden ansiosta). Mukautettu kalvon paksuus 0,01–0,1 mm voidaan saavuttaa hengittävistä mikrokalvoista kulutusta kestäviin paksuihin kalvoihin, jotka sopivat tarkempiin olosuhteisiin.

2. Ei liimaa, ympäristöystävällisempi ja turvallisempi, sopii tiukkoihin olosuhteisiin: Laminointiprosessi ei vaadi lisäliimaa, sillä kalvomateriaalihiukkaset yhdistyvät suoraan kankaaseen korkean lämpötilan sulatuksen avulla, mikä välttää täysin formaldehydi- ja hajuongelmat, joita liima voi aiheuttaa laminointiprosessissa. Tuote läpäisee helposti FDA:n elintarvikelaatuiset sertifioinnit ja lääketieteellisen luokan bioyhteensopivuustestit, joten se soveltuu turvallisesti elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutumiseen, vauvatuotteisiin ja lääketieteellisiin suojaustilanteisiin. 3. Korkeampi tuotantotehokkuus ja enemmän kustannusetuja: Laminointiprosessissa käytetään integroitua "hiukkasten sulaminen-virtaus" -menetelmää, mikä poistaa tarpeen valmiille kalvomateriaaleille ja liimausvaiheille. Tuotantonopeus on yli 30 % korkeampi kuin pinnoitusprosessissa, ja se poistaa myös kalvomateriaalin esikäsittelyn ja liiman hankinnan kustannukset. Laajamittainen tuotanto voi alentaa yksikkökustannuksia 15–20 %, mikä tarjoaa asiakkaille kustannustehokkaita ratkaisuja.

4. Laajempi prosessin sopeutumiskyky ja joustavampi muodonmuutos: Laminoinnin jälkeen tuotekalvokerros on täysin integroitu kangasmateriaaliin ilman pinnoitusprosessin "kalvo-kangasraja" -rajoitusta. Se voi saavuttaa kaarevan pinnan laminoinnin, paikallisen laminoinnin ja muun muodonmuutoksen, mikä sopii paremmin monimutkaisen muotoisten tuotteiden vaatimuksiin. Samalla tuote säilyttää spunlace-kankaan joustavat ominaisuudet, se on helppo taittaa, leikata ja kuumasaumata, ja sen prosessointikyky ylittää huomattavasti pinnoitettujen tuotteiden suorituskyvyn.

5. Vahva ympäristön sopeutumiskyky ja vakaa suorituskyky: Korkean lämpötilan fuusiolla muodostetulla kalvorakenteella on laajempi lämpötila-alue korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, ja se pystyy käyttämään sitä vakaasti -50 ℃ - 150 ℃ ympäristössä. Verrattuna pinnoitettuihin tuotteisiin (-40 ℃ - 120 ℃), sen käyttölämpötila-alue on laajempi. Lisäksi sillä on parempi ikääntymisen kestävyys ja kemiallisen korroosion kestävyys, ja sen käyttöikä on yli 60 % pidempi kuin pinnoitettujen tuotteiden.

Korkean lämpötilan virtauslaminointiprosessi, joka ohjaa ytimen laadunvalvontaa

Yongdeli on perustanut täysin standardoidun tuotantojärjestelmän, joka sisältää "alustan esikäsittelyn + korkean lämpötilan laminoinnin + jäähdytyksen ja muotoilun + tarkan havaitsemisen", erityisesti laminointiprosessissa. Tämä on keskeinen tekninen etu, joka varmistaa kalvon ja kangasmateriaalin välisen lujan ja vakaan sidoksen.

1. Ensimmäinen vaihe: Alustan tarkka esikäsittely: Valitse tuotteen toiminnallisten vaatimusten mukaisesti sopivat spunlace-kankaan alustat (kuten puuvilla elintarvikkeiden pakkaamiseen, polyesteri teollisuuden suojaamiseen) ja kalvomateriaalin hiukkaset (kuten PE vedenpitävyyden parantamiseksi, PTFE vedenpitävyyden ja hengittävyyden parantamiseksi). Puhdista ja kuivaa spunlace-kangas varmistaaksesi, että sen kosteuspitoisuus on alle 5 %, välttäen ilmakuplia laminoinnin aikana. Seulo ja poista epäpuhtaudet kalvomateriaalin hiukkasista kalvokerroksen puhtauden varmistamiseksi.

2. Toinen vaihe: Korkean lämpötilan virtauslaminointi (ydinprosessi): Käytä automaattista, tarkkaa laminointikonetta kalvomateriaalin hiukkasten siirtämiseen syöttösylinteriin, sulata ne sulaan tilaan 180–280 ℃:ssa; ohjaa sulan kalvomateriaalin virtausnopeutta tarkan annostelupumpun avulla ja virtaa se tasaisesti tasaisesti liikkuvan spunlace-kankaan pinnalle laminointisuuttimen kautta; samanaikaisesti paina kalvomateriaalia teloilla fuusion edistämiseksi varmistaen, että sula kalvomateriaali tunkeutuu kokonaan spunlace-kankaan kuituihin ja lomittuu niihin, ja kalvokerroksen paksuus säädetään tarkasti ennalta asetetun alueen (0,01–0,1 mm) sisällä.

3. Kolmas vaihe: Jäähdytys ja muotoilu sekä jälkikäsittely: Laminoitu tuote siirtyy välittömästi kylmävalssin jäähdytysvyöhykkeeseen, jossa kalvorakenne vakautetaan nopeasti 10–20 ℃:n lämpötilassa. Sen jälkeen se kuivataan kuumalla ilmalla jäännöskosteuden poistamiseksi pinnalta, minkä jälkeen se leikataan ja kelataan asiakkaan vaatimusten mukaisesti ja prosessoidaan eri leveyksiksi (1–3,2 m) valmiiksi tuotteiksi. Joissakin tapauksissa prässäys, painatus ja muu jälkikäsittely voidaan suorittaa samanaikaisesti.

4. Neljäs vaihe: Täysimittainen laaduntarkastus: Luodaan "kolmiulotteinen laaduntarkastusjärjestelmä" - yhdistämällä kuoriutumislujuustesti (käyttäen kuoriutumislujuustesteriä ≥6N/3cm varmistamiseksi), kalvokerroksen suorituskyvyn tarkastus (paksuuden tasaisuus, vedenpitävyys, hengittävyys jne. erikoistestit) ja ulkonäön laaduntarkastus (kuplien, neulanreikien, epätasaisten kalvokerroksen virheiden tarkistaminen), poistamalla heikkolaatuiset tuotteet ja varmistamalla tehdastuotteiden 100 %:n laatu.

Monipuoliset sovellusalueet, jotka mahdollistavat alan päivitykset

Yongdelin laminoitua spunlace-kuitukangasta on käytetty laajalti pakkaus-, lääketieteen, kotitalouden, teollisuuden ja lastenhoidon aloilla, ja sen ydinominaisuuksiin kuuluvat "luja sidos, ympäristöystävällinen ja turvallinen sekä kustannusoptimoitu" yhdistettynä laminointiprosessin ainutlaatuiseen arvoon. Se tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle toimialalle.

1. Elintarvikepakkausteollisuus： Valitse täyspuuvilla/viskoosikangas + PE-laminointi， rasvaton ja ympäristöystävällinen ominaisuus täyttää elintarvikelaatustandardit， kalvokerros on tasainen ja estää tehokkaasti hapen ja kosteuden pääsyn， sopii leivän, kypsennetyn ruoan, välipalojen jne. pakkaamiseen. Laminoituihin tuotteisiin verrattuna kustannukset ovat yli 15 % pienemmät ja lämpösaumauskyky on parempi, mikä helpottaa erien sulkemista.

2. Lääketieteellinen suojateollisuus: Liimautuvan/selluloosakuituisen neulakankaan ja PTFE-laminoinnin ansiosta tarttumaton rakenne estää ihoärsytystä. Kalvokangas on tiiviisti liimattu ja estää kehon nesteiden ja bakteerien pääsyn säilyttäen samalla hengittävyyden. Sitä voidaan käyttää lääketieteellisten suojavaatteiden sisäkerrosten, kertakäyttöisten kirurgisten siteiden jne. valmistukseen; se on läpäissyt lääketieteellisen tason testit ja sen turvallisuus on huomattavasti parempi kuin vastaavien laminoitujen tuotteiden.

3. Vauvan ja äidin tuoteteollisuus： Täysin puuvillaneulakankaan ja TPU-laminoinnin valitseminen， se on luonnollinen ja ihoystävällinen eikä siinä ole kemikaalijäämiä. Se on sekä vedenpitävä että joustava, ja sitä voidaan käyttää vauvan ruokalappujen, vedenpitävien esiliinojen, vaippojen ulkokerrosten jne. valmistukseen， kalvokerros on ohut ja tasainen, ilman laminoitujen tuotteiden "jäykkyyttä"， ja parantaa vauvojen käyttömukavuutta.

4. Teollisuuden suojausteollisuus： Se on valmistettu polyesterineulakankaasta ja PET-laminoinnista, joten se kestää korkeita lämpötiloja (150 ℃) ja on tukevasti sidottu. Sitä voidaan käyttää teollisuuden korkean lämpötilan suojaesiliinojen, laitteiden pölysuojien, hitsaussuojakankaiden jne. valmistukseen korkeissa lämpötiloissa, sen suorituskyky on vakaa ja käyttöikä on yli kaksinkertainen laminoituihin tuotteisiin verrattuna.

5. Kotitalousteollisuus： Bambukuitu-/100 % puuvillaneulakankaan ja PE/TPU-laminoinnin valitseminen， siitä valmistetaan vedenpitäviä pöytäliinoja, sohvanpäällisiä, kylpyhuoneen lattiamattoja jne. Se on tarttumatonta, ympäristöystävällistä ja helppoa puhdistaa. Kalvokerros on tasainen eikä rypisty helposti； laminoituihin tuotteisiin verrattuna se voi saavuttaa ohuemman kalvokerroksen rakenteen, joka tasapainottaa vedenpitävyyden ja hengittävyyden.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co.， Ltd. on aina sitoutunut laminointineulattujen kuitukankaiden tutkimukseen ja tuotantoon, jossa "laatu on perusta ja innovaatio sielu". Tulevaisuudessa yritys optimoi jatkuvasti laminointiprosessin parametreja ja laajentaa perusmateriaalien ja kalvomateriaalien yhdistelmiä tarjotakseen asiakkaille kustannustehokkaampia ja kohdennetumpia laminointineulattujen kuitukankaiden ratkaisuja ja rakentaakseen yhdessä polkua korkealaatuiseen kehitykseen!