Spunlace-kuitukankaiden painatus

I. Neljän painotekniikan yksityiskohtainen prosessikaavio

(1) Silkkipainoprosessin kulku

Seripaino on perinteinen painotekniikka, jossa mustetta siirretään seripainolevyn läpi kehruukuitun kuitukankaan pinnalle. Se soveltuu pienten erien, tarkkuuden ja yksilöllisten kuvioiden painatukseen. Tarkka prosessi on seuraava:

Valmistelu ennen tulostusta: Asiakkaan kuviovaatimusten mukaisesti käytä ammattimaista ohjelmistoa (kuten Adobe Illustratoria) kuvion suunnitteluun ja värijakamiseen; tee sitten silkkipainolevy, levitä valoherkkä geeli tasaisesti näytölle, valota ja kehitä muodostaaksesi verkon kuvioalueelle ja suljetun alueen ei-kuvioalueelle, jolloin muodostuu kuviota vastaava levy.

Pohjamateriaalin esikäsittely: Valitse yrityksen valmistama spunlace-kuitukangas pohjamateriaaliksi (yleisesti käytetyt polyesteri- ja viskoosisekoitteiset pohjamateriaalit), puhdista ensin pinta (poista pöly ja epäpuhtaudet) ja suorita sitten hydrofiilinen tai antistaattinen käsittely musteen ominaisuuksien mukaan parantaaksesi musteen ja pohjamateriaalin välistä tarttuvuutta, välttäen musteen leviämistä ja leviämistä tulostuksen aikana.

Paikannus ja kiinnitys: Kiinnitä esikäsitelty spunlace-kuitukangas tasaisesti tulostuspöydälle ja käytä paikannuslaitetta varmistaaksesi pohjamateriaalin tarkan sijainnin, välttäen tulostuksen aikana tapahtuvan liikkeen aiheuttamaa siirtymää.

Musteen sekoitus: Valitse asiakkaan väri- ja kestävyysvaatimusten mukaan ympäristöystävällinen vesipohjainen muste tai liuotinpohjainen muste, sekoita värit suhteessa tasaisen värin varmistamiseksi ja lisää kovetusainetta musteen tarttuvuuden ja vesipesunkestävyyden parantamiseksi.

Tulostustoiminto： Kaada sekoitettu muste silkkipainolevyn mustesäiliöön ja kaavi muste tasaisesti ja tasaisella nopeudella painolevyn pintaa pitkin kaapimella. Muste tunkeutuu silkkipainolevyn verkon läpi kehruukuitun kuitukankaan pintaan muodostaen selkeän kuvion. Jos tarvitaan moniväristä tulostusta, vaihda painolevy värijärjestyksessä ja toista tulostusprosessi tarkan värien päällekkäisyyden varmistamiseksi.

Kuivaus ja kovettuminen: Painettu kuitukangas siirtyy kuumailmakuivauslaitteeseen, aseta lämpötila mustetyypin mukaan (vesipohjainen muste 60–80 ℃, liuotinpohjainen muste 80–100 ℃) ja kuivaa 10–30 minuuttia, jotta muste kovettuu kokonaan pohjamateriaalin pinnalla, mikä parantaa kuvion pysyvyyttä ja estää värin leviämisen.

Laaduntarkastus ja -säätö: Tarkista tulostettujen kuvioiden selkeys, värin tasaisuus ja puuttuva tulostusjälki tai tahriintuminen, korjaa tai hylkää vialliset tuotteet ja hyväksytyt tuotteet siirtyvät seuraavaan leikkausprosessiin.

(2) Pyöreän silkkipainon prosessivirta

Pyöreä silkkipaino on jatkuvatoiminen painoprosessi, joka saavutetaan pyörittämällä pyöreää silkkisylinteriä. Se soveltuu laajamittaiseen, jatkuvaan kuvioiden tuotantoon, ja sillä on korkea tehokkuus ja vahva kuvioiden yhtenäisyys. Tarkka prosessi on seuraava:

Pyöreän seulan tuotanto: Kuvion suunnittelun mukaan metalliseen pyöreään seulaan tehdään kuvioverkko laserkaiverruksella tai valoherkällä tekniikalla. Asenna laakerit ja voimansiirtolaitteet pyöreän seulan molempiin päihin rotaatiopainatuksen helpottamiseksi.

Materiaalin kuljetus: Spunlace-kuitukangaspohjamateriaalia kuljetetaan jatkuvasti painokoneelle purkauslaitteen kautta, ja kireyden säätölaite varmistaa, että pohjamateriaali on tasainen ja rypytön. Kuljetusnopeus vastaa tarkasti sylinteriseulan pyörimisnopeutta (yleensä 5–20 m/min).

Musteen syöttö: Kunkin sylinteriseulan sisäpuolelle on asennettu musteen syöttöjärjestelmä, joka ruiskuttaa jatkuvasti valmistettua mustetta sylinteriseulaan. Muste tunkeutuu sylinteriseulan rei'itettyyn verkkoon pohjamateriaalin pinnalle, ja sylinteriseulan ulkopuolella oleva kaavin poistaa ylimääräisen musteen selkeiden kuvioiden varmistamiseksi.

Monivärinen offsetpainatus: Moniväripainatuksessa painokoneeseen on järjestetty useita sylinteriseulasarjoja värijärjestyksen mukaan. Pohjamateriaali kulkee peräkkäin kunkin sylinteriseulasarjan läpi, jotta eri värien päällekkäispainatus saadaan valmiiksi. Tarkka siirto-ohjaus varmistaa, että värioffset-virhe on alle 0,1 mm.

Jatkuva kuivaus: Painettu pohjamateriaali joutuu jatkuvaan kuumailmakuivaustunneliin, jonka kuivauslämpötila on 80–120 ℃. Kuivauspituus asetetaan kuljetusnopeuden mukaan (yleensä 5–10 metriä), mikä varmistaa, että muste kovettuu täysin ja estää pohjamateriaalin kutistumisen ja muodonmuutoksen korkean lämpötilan vuoksi.

Jälkikäsittely ja leikkaus: Kuivauksen jälkeen tuotteet voidaan käsitellä vedenpitäväksi ja tahranpoistoaineella vaatimusten mukaisesti. Tämän jälkeen ne leikataan rulliksi tai arkeiksi leikkauslaitteistolla ennalta määritettyjen eritelmien mukaisesti. Laadukkaat tuotteet varastoidaan varastoon.

(III) Lämpösiirtotulostuksen prosessi

Lämpösiirtopainatus on prosessi, jossa kuvio siirretään siirtopaperista korkean lämpötilan avulla kuitukankaan pintaan. Se soveltuu monimutkaisiin ja tarkkoihin kuvioihin, erityisesti liukuvärien ja hienojen kuvioiden painatukseen. Tarkka prosessi on seuraava:

Siirtopaperin tuotanto: Asiakkaan suunnittelema kuvio painetaan digitaalisella painolaitteella erityiselle siirtopaperille. Valitse lämpösublimaatiomuste varmistaaksesi kirkkaat ja selkeät kuviovärit ja selkeät yksityiskohdat. Siirtopaperi on kuivattava, jotta muste ei tarttuisi.

Pohjamateriaalin esikäsittely: Valitse sopiva spunlace-kuitukangaspohjamateriaali (kuten polyesteri tai polyesteriä sisältävä sekoituspohjamateriaali on suositeltava, koska lämpösublimaatiomuste tarttuu paremmin polyesterikuituihin). Suorita pinnan tasoituskäsittely ryppyjen ja epäpuhtauksien poistamiseksi varmistaen kuvion tiiviin tarttumisen siirron aikana.

Kuumapainopaperi: Kohdista siirtopaperin kuviollinen puoli spunlace-kuitukankaan pintaan ja aseta se lämpösiirtokoneeseen. Aseta kuumapainoparametrit (lämpötila 160–200 ℃, paine 0,5–1,5 MPa, aika 10–30 sekuntia). Korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta siirtopaperin muste sublimoituu, tunkeutuu ja jähmettyy spunlace-kuitukankaan kuituihin muodostaen kuvion.

Jäähdytys ja kuorinta: Kuumapuristuksen jälkeen tuote lähetetään jäähdytyslaitteeseen nopeaa jäähdytystä varten (huoneenlämpöiseksi). Tämän jälkeen siirtopaperi kuoritaan pois pohjamateriaalin pinnalta. Tässä vaiheessa kuvio on siirretty tiukasti kuitukankaan pintaan ilman jäännösmustetta.

Laaduntarkastus: Tarkista kuvion selkeys, värien toiston tarkkuus ja mahdolliset siirtovirheet tai epätarkkuudet. Testaa kuvion vesipesunkestävyys (pesu 5–10 kertaa ilman näkyvää värin haalistumista). Hyväksytyt tuotteet siirtyvät seuraavaan käsittelyvaiheeseen.

(IV) Digitaalisen painatuksen prosessivirta

Digitaalinen painatus on prosessi, jossa kuviot painetaan suoraan spunlace-kuidun pinnalle digitaalisella tulostimella ilman painolaattojen valmistusta. Se on erittäin joustava ja sopii pieniin eriin, personoituihin ja nopeisiin räätälöityihin tilauksiin. Tarkka prosessi on seuraava:

Kuvion digitaalinen käsittely: Asiakkaan kuvio käsitellään ammattimaisella ohjelmistolla (kuten Photoshop, CorelDRAW) resoluution säätöä (yleensä 300–600 dpi) ja värikalibrointia varten, jotta varmistetaan tarkka värien toisto ja selkeät yksityiskohdat tulostuksen jälkeen.

Pohjamateriaalin valmistelu: Valitse pohjamateriaaliksi spunlace-menetelmällä valmistettu kuitukangas. Tulostimen tyypin (pietsosähköinen, lämpövaahdotus) mukaan suorita pintakäsittely (kuten mustetta imevän kerroksen pinnoitus) parantaaksesi pohjamateriaalin musteenimukykyä ja välttääksesi musteen leviämisen ja leviämisen tulostuksen aikana. Tulostusparametrien asettaminen: Aseta digitaalisen painokoneen ohjausjärjestelmään tulostusparametrit, mukaan lukien tulostustarkkuus, musteen annostelu, tulostusnopeus (yleensä 1-5 m/min), säädä tulostussuuttimen korkeutta alustan paksuuden mukaan ja varmista, että suuttimen ja alustan välinen etäisyys on sopiva (yleensä 1-3 mm).

Suora tulostus: Kiinnitä esikäsitelty spunlace-kuitukangas tulostimen kuljetinhihnalle, käynnistä laite ja tulostimen suutin suihkuttaa mustetta suoraan alustan pinnalle digitaalisen kuvion mukaisesti muodostaen jatkuvia kuvioita. Jos tarvitaan moniväristä tulostusta, suutin suihkuttaa mustetta synkronisesti värijärjestyksen mukaisesti väripeittoisuuden aikaansaamiseksi.

Kuivaus ja kiinnitys: Painetut tuotteet menevät kuivauslaitteeseen, jossa käytetään kuumailmakuivausta tai infrapunakuivausta (lämpötila 60–90 ℃, aika 5–15 minuuttia) musteen nopeaan jähmettämiseen ja kuvion kestävyyden parantamiseen välttäen samalla musteen tarttumisen.

Jälkikäsittely: Suorita vaatimusten mukaisesti pehmennyskäsittely tai antistaattinen käsittely, leikkaa ja tarkasta ja varastoi sitten pätevät tuotteet.

II. Painetun spunlace-kuitukankaan yleiset edut

Korkea kuvioiden räätälöintimahdollisuus: Neljä painotekniikkaa kattavat kaikki skenaariot yksinkertaisesta yksivärisestä monimutkaiseen moniväriseen, erätuotannosta pienten erien räätälöintiin. Olipa kyseessä sitten asiakaskohtainen LOGO, festivaaliaiheiset kuviot, liukuvärit tai hienot kuviot, ne kaikki voidaan saavuttaa vastaavien tekniikoiden avulla, mikä vastaa eri toimialojen yksilöllisiä suunnittelutarpeita ja auttaa jatkojalostaja-asiakkaita luomaan erottuvia tuotteita.

Rikas ja elävä värientoisto: Ympäristöystävällisen, korkealaatuisen musteen ja edistyneen painotekniikan ansiosta kuvioiden värintoisto on korkea ja pystyy esittämään 1670 miljoonaa väriä. Erityisesti lämmönsiirtopainatus ja digitaalinen painatus toimivat hyvin liukuväreissä ja värisiirtymissä, toistaen tarkasti luonnoksen värit, mikä tekee tuotteen ulkonäöstä houkuttelevamman ja sopii visuaalisesti suuntautuneille aloille, kuten kosmetiikkaan, kodinsisustukseen ja lahjoihin.

Prosessien laaja mukautuvuus: Painotekniikoita voidaan valita joustavasti eri tilauskokojen ja kuvioiden monimutkaisuuden mukaan. Pienerissä (kymmenistä metreistä useisiin satoihin metreihin) räätälöidyt tilaukset suosivat silkkipainatusta tai digitaalista painatusta; suurissa erissä (useista tuhansista metreistä kymmeniin tuhansiin metreihin) jatkuvan kuvion tilaukset suosivat pyöreää silkkipainatusta; monimutkaisissa ja hienovaraisissa, liukuväreissä painetuissa tilauksissa suositaan lämmönsiirtopainatusta, mikä varmistaa optimaalisen tasapainon tuotantotehokkuuden ja kustannusten välillä.

Erinomainen kuvioiden kestävyys: Musteen kaavan ja kovettumisprosessin optimoinnin ansiosta kuvioilla on hyvä vesipesun kestävyys, kulutuskestävyys ja valonkestävyys. Testien jälkeen tuotteen värin haalistumisaste on GB/T 3921-2008 -standardin 4 tasoa tai korkeampi säännöllisen vesipesun jälkeen (veden lämpötila 30–40 ℃, pesu 5–15 kertaa); kulutustestissä (Martindele-kulutustesti) 500 kitkakerran jälkeen ei ole havaittavissa kuvioiden kulumista, mikä varmistaa, että tuotteen ulkonäkö säilyy muuttumattomana pitkäaikaisen käytön jälkeen.

III. Painetun spunlace-kuitukankaan ydinominaisuudet

Ympäristöystävällinen ja turvallinen ilman vaaroja: Valitse ympäristöystävällinen muste, joka täyttää EU:n REACH-asetukset ja GB 18401-2010 "Kansalliset tekstiilituotteiden perusturvallisuustekniset eritelmät" (kuten vesipohjainen muste, lämmönsiirtomuste), josta ei vapaudu myrkyllisiä tai haitallisia aineita tuotantoprosessin aikana, ei formaldehydi- tai raskasmetallijäämiä tuotteessa, ei ihoärsytystä, sopii tilanteisiin, joissa on korkeat turvallisuusvaatimukset, kuten vauvan tuotteisiin, lääketieteelliseen hoitoon ja kosmetiikkaan.

Erinomaisten perusmateriaalin ominaisuuksien säilyttäminen: Painoprosessi muodostaa kuvioita perusmateriaalin pinnalle vahingoittamatta spunlace-kuitukankaan alkuperäistä kuiturakennetta, joten tuote säilyttää silti pehmeyden, hengittävyyden ja ihoystävälliset ominaisuudet. Testauksen jälkeen painetun spunlace-kuitukankaan hengittävyys heikkenee vain 5–10 % (paljon vähemmän kuin alan keskimääräinen 15–20 %:n lasku), mikä varmistaa, että käyttömukavuus ei heikkene, ja sopii hygieniatuotteisiin, intiimihoitoon jne. Korkea tuotannon joustavuus: Digitaalinen painatus ja silkkipaino eivät vaadi monimutkaisten painolaattojen valmistusta. Kuvioiden vaihtosykli on lyhyt (digitaalinen painatus mahdollistaa "välittömän uudelleenpainatuksen", kun taas silkkipainolaatan valmistus kestää vain 1–2 päivää). Se pystyy reagoimaan nopeasti asiakkaiden kiireellisiin tilauksiin ja suunnittelun säätötarpeisiin. Pyöreä silkkipaino vaatii pyöreiden silkkien valmistusta, mutta erätuotannon tehokkuus on korkea, mikä mahdollistaa suurten tilausten nopean toimituksen. Kokonaistuotannon joustavuus kattaa asiakkaiden erilaiset tarpeet.

Monipuoliset käyttökohteet: Kuvioiden runsauden ja materiaalin erinomaisen suorituskyvyn yhdistelmä mahdollistaa tuotteiden soveltuvuuden erilaisiin teollisuuden käyttötarkoituksiin. Päivittäisistä kauneudenhoitotyökaluista ja hygieniatuotteista kodin sisustukseen, lahjapakkauksiin, lääketieteelliseen hoitoon ja ulkokäyttöön tarkoitettuihin tuotteisiin – kaikki voivat täyttää kunkin skenaarion ulkonäkö- ja toiminnalliset vaatimukset erilaisten painoprosessien ja kuvioiden avulla.

V. Painetun spunlace-kuitukankaan painoalue

Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd.:n valmistaman painetun spunlace-kuitukankaan painoaluetta voidaan joustavasti säätää alustan ominaisuuksien ja painoprosessin vaatimusten mukaan, ja se kattaa 25 g/㎡ - 120 g/㎡. Kunkin painoalueen ominaisuudet ja sovellettavat painoprosessit ja -skenaariot ovat seuraavat:

Kevyet tuotteet (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Kevyt ja ohut rakenne, hieno kangaspinta, erinomainen hengittävyys, soveltuu silkkipainoon ja digitaaliseen painatukseen (pienet erät, hienot kuviot). Soveltuu pääasiassa hygieniatuotteiden pinnoille (kuten korkealaatuisten vauvanvaippojen ja naisten hygieniatuotteiden pinnoille, esteettisen ilmeen parantamiseen yksinkertaisten kuvioiden painatuksella), kauneudenhoitotuotteille (kuten meikkityynyille, meikinpoistotyynyille, tuotemerkkien logojen tai yksinkertaisten kuvioiden painatukselle), lääketieteellisten maskien sisäkerroksille (vaaleiden värikuvioiden painatus tuotteen tunnistamisen parantamiseksi) jne., jotka ovat herkkiä paksuudelle ja painolle.

Keskipainoiset tuotteet (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Keveyden ja tietyn lujuuden yhdistelmä, hyvä kankaan tasaisuus, sopii kaikkiin neljään painoprosessiin (pyöreä silkkipaino pääprosessina, erätuotanto; lämmönsiirtopainatus apuprosessina, monimutkaiset kuviot). Käytetään laajalti kosteuspyyhkeiden alustoissa (kuten huippuluokan vauvan kosteuspyyhkeissä, aikuisten hoidon kosteuspyyhkeissä, sarjakuvakuvioiden tai ohjeiden painatuksessa), kodin siivousliinoissa (kuten keittiön puhdistusliinoissa, kylpyhuoneen pyyhkimisliinoissa, värikkäiden koristekuvioiden painatuksessa), lääketieteellisten sidosten koristekerroksissa (kuten laastarien pinnalla, yksinkertaisten kuvioiden painatuksessa potilaiden psykologisen epämukavuuden lievittämiseksi), lahjapakkausten sisävuorauksissa (kuten kosmetiikka-, korupakkausten sisävuorauksissa, tuotemerkkikuvioiden painatuksessa laadun parantamiseksi) ja niin edelleen.

Paksut tuotteet (81 g/㎡ - 120 g/㎡): Kohtalainen paksuus, korkea lujuus, hyvä jäykkyys, soveltuu pyöreään silkkipainoon ja lämmönsiirtopainatukseen (erätuotanto, monimutkaiset kuviot). Soveltuu kodin sisustusmateriaaleihin (kuten pöytäliinoihin, lautasliinoihin, verhokankaisiin, koristeellisen vaikutelman tehostamiseen painattamalla laajoja kuvioalueita), teollisuuspakkauskankaisiin (kuten huippuluokan elektroniikkatuotteiden pakkauskankaisiin, lahjapakkauskankaisiin, tuotemerkkien logojen tai suojaavien varoituskuvioiden painamiseen), ulkokäyttöön tarkoitettuihin tuotealustoihin (kuten kevyisiin ulkotelttojen sisävuoriin, aurinkosuojakankaisiin, UV-suojakuvioiden tai tuotemerkkien logojen painamiseen) ja niin edelleen, joilla on korkeat lujuus- ja jäykkyysvaatimukset.

VI. Painetun spunlace-kuitukankaan markkina-alue

Kauneus- ja henkilökohtaisen hygienian markkinat: Painettujen spunlace-kuitukankaiden keskeinen sovellusalue perustuu yksilöllisten kuvioiden ja ihoystävällisten materiaalien etuihin, ja niistä on tullut ensisijainen valinta korkealaatuisille kauneustuotteille. Kevyitä (25–35 g/㎡) tuotteita käytetään meikkityynyihin, meikinpoistotyynyihin, tuotemerkkien logojen tai yksinkertaisten kuvioiden painamiseen tuotteen tunnistettavuuden ja estetiikan parantamiseksi; keskipainoisia (40–50 g/㎡) tuotteita käytetään kertakäyttöisiin kasvopyyhkeisiin, joissa käytetään lämmönsiirtopainatusta liukuvärjäyskuvioiden tai sarjakuvakuvien painamiseen, mikä on linjassa nuorten kuluttajien esteettisten mieltymysten kanssa. Esimerkiksi sen jälkeen, kun tunnettu kauneusbrändi otti käyttöön 35 g/㎡ painetun spunlace-kuitukankaan tuotemerkkien logoilla kasvopyyhkeissä, tuotteen myynti kasvoi 28 %.

Hygieniatuotteiden markkinat: Huippuluokan hygieniatuotteiden alalla painettu spunlace-kuitukangas parantaa tuotteen arvoa kuviosuunnittelun avulla. Kevyitä (30–40 g/㎡) tuotteita käytetään huippuluokan vauvanvaippojen pintakerroksena, jossa on pyöreää sarjakuvakuviota ja eläinkuvia, jotka parantavat tuotteen vetovoimaa vaikuttamatta sen hengittävyyteen. Naisten hygieniatuotteiden pintakerroksena käytetään 35–45 g/㎡ painavia tuotteita, joissa on vaaleat kuviot tai yksinkertaiset mallit, jotka rikkovat perinteisten hygieniatuotteiden monotonian ja vastaavat huippuluokan kuluttajien vaatimuksiin. Aikuisten inkontinenssituotteissa käytetään 50–60 g/㎡ painavia tuotteita, joissa on hillityt kuviot estetiikan ja käytännöllisyyden tasapainottamiseksi.

Kodin ja sisustuksen markkinat: Kuluttajien kodin estetiikkaa koskevien vaatimusten kasvaessa painettujen spunlace-kuitukankaiden käyttö kodin sisustuksessa laajenee edelleen. Keskipainoisia (50–70 g/㎡) tuotteita käytetään kodin puhdistusliinoihin, kuten keittiön puhdistusliinoihin, joissa on pyöreä silkkipaino värikkäillä hedelmäkuvioilla ja geometrisilla kuvioilla, sekä kylpyhuoneen pyyhkimisliinoihin, joissa on merielementtejä ja kasvikuvioita, mikä tekee puhdistusaineista osan kodin sisustusta. Painavia (80–100 g/㎡) tuotteita käytetään pöytäliinoihin ja tabletteihin, joissa käytetään lämmönsiirtopainatusta monimutkaisten kuvioiden ja retro-kuvioiden painamiseen. Ne korvaavat perinteiset muoviset pöytäliinat, yhdistävät ympäristöystävällisyyden sisustukseen ja sopivat perhejuhliin ja hotellijuhliin. Verhokankaissa ja seinäkoristekankaissa käytetään 100–120 g/㎡ tuotteita, joilla painetaan suuria kuvioita henkilökohtaisen kodin tunnelman luomiseksi.

Lahjapakkausten ja kulttuurituotteiden markkinat: Lahjapakkausten ja kulttuurituotteiden alalla painettu spunlace-kuitukangas on ympäristöystävällisyytensä ja monipuolisten kuvioidensa ansiosta tullut perinteisten pakkausmateriaalien korvikkeeksi. Keskipainoisia ja painavia tuotteita (60–90 g/㎡) käytetään lahjapakkausten sisävuorauksina (kuten korut, kellot ja huippuluokan kosmetiikkapakkaukset), ja digitaalisen tai lämmönsiirtopainatuksen avulla painetaan brändikuvioita ja loma-aiheisia kuvioita (kuten joulu- ja kevätjuhlaelementtejä) lahjojen hienostuneisuuden lisäämiseksi. Kulttuurituotteissa (kuten muistikirjojen kannet, ympäristöystävälliset laukut, koristeelliset riipukset) käytetään 50–70 g/㎡ tuotteita, joihin painetaan personoituja kuvioita ja kuvituksia kuluttajien yksilöllisten tarpeiden täyttämiseksi. Esimerkiksi kulttuuristudio käytti yrityksen 60 g/㎡ painettua ympäristöystävällistä kassia kuvitetuilla kuvioilla, ja tuote myytiin loppuun heti lanseerauksen jälkeen.

Lääketieteen ja suojauksen markkinat: Lääketieteen alalla painettu spunlace-kuitukangas soveltuu keskitason ja korkean luokan lääketieteellisiin skenaarioihin turvallisten ja ympäristöystävällisten painoprosessien ansiosta. Keskipainoisia tuotteita (50–60 g/㎡) käytetään lääketieteellisten sidosten koristekerroksiin (kuten siteiden pintaan), ja silkkipainolla painetaan vaaleita yksinkertaisia ​​kuvioita potilaiden psykologisen epämukavuuden lievittämiseksi, samalla kun tuotteet täyttävät lääketieteelliset turvallisuusstandardit (ei formaldehydiä, raskasmetallijäämiä). Kevyessä lääketieteellisessä suojakankaassa käytetään 60–70 g/㎡ tuotteita, joihin painetaan sairaalalogoja ja suojauskehotteita, mikä parantaa tuotteen tunnistettavuutta ja sopii avohoito- ja terveyskeskuskäyttöön.